Types de poudres métalliques pour l'impression 3D et leurs principales applications

À l’heure actuelle, de nombreux matériaux en poudre métallique peuvent être utilisés pour l’impression 3D.En raison de la sphéroïdisation et de l'agglomération évidentes de la poudre métallique monocomposant pendant le processus de formage, il est facile de provoquer une déformation par frittage et une densité lâche.Par conséquent, la poudre métallique à plusieurs composants ou la poudre pré-alliée est une matière première courante pour la poudre d’impression métallique 3D.

Selon les principaux éléments de la matrice, ces poudres métalliques peuvent être des matériaux à base de fer, des alliages à base de nickel, du titane et des alliages de titane, des alliages cobalt-chrome, des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre, etc.Différents métaux ont des propriétés différentes, il existe donc des différences dans leurs applications.Jetons un coup d'œil à leurs caractéristiques et domaines d'application.

1. Poudre d'alliage à base de titane
L'alliage à base de titane est l'un des métaux présentant la meilleure biocompatibilité actuellement connue, et il possède des propriétés d'ostéointégration et un module d'Young proche de l'os humain, il est donc considéré aujourd'hui comme le meilleur matériau biomédical métallique.Il est utilisé en clinique dans l'implantation de tissus durs humains et la réparation de plaies, ainsi qu'en chirurgie cardiaque, comme les stents de valvules cardiaques et les coques de stimulateurs cardiaques.La sortie à grande vitesse et la forme de haute précision répondent grandement aux besoins des applications de l'industrie médicale.
Bien entendu, outre le domaine médical, ce système est également largement utilisé dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'automobile et l'ingénierie, qui nécessitent une réduction significative du poids tout en maintenant des performances élevées.

2. Poudre d'alliage d'aluminium
L’alliage d’aluminium est aujourd’hui largement utilisé dans l’industrie, principalement en raison de ses propriétés légères : la proportion d’aluminium ne représente qu’un tiers de celle de l’acier.Il joue un rôle important dans la légèreté des outils de transport.La poudre d'aluminium est particulièrement adaptée aux applications légères avec des parois minces et des formes géométriques complexes.Il a été largement utilisé dans les industries de l’aviation, de l’automobile, de la fabrication de machines et de la construction navale.

3. Poudre de cuivre et d’alliage de cuivre
Avec une excellente conductivité thermique et électrique, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'usure, c'est le matériau préféré pour les composants d'échange thermique.L'alliage de cuivre à durcissement par précipitation CuCr1zr (cuivre chrome zirconium) conserve d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne ductilité dans la plage de température de 300 à 500 °C après traitement thermique.

4. Poudre d'alliage à base de fer
La bonne disponibilité et la rentabilité du fer font de l’acier un véritable cheval de bataille dans la plupart des industries.La combinaison de la base de fer avec différents éléments d’alliage permet de créer une variété d’aciers aux propriétés différentes.L'acier inoxydable a de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion, de sorte que les matériaux en acier inoxydable peuvent être vus dans l'aviation, les véhicules, le médical, la chimie, les moisissures, etc.

5. Poudre de superalliage à base de nickel
La résistance à l'oxydation et à la corrosion de l'alliage de nickel le rend adapté aux environnements difficiles de haute température et haute pression.Lorsque l'alliage de nickel est chauffé, une couche d'oxyde épaisse et stable sera passivée sur la surface de l'alliage pour protéger l'intérieur de l'alliage de la corrosion.Les alliages de nickel conservent de bonnes propriétés mécaniques sur une large plage de températures.
Les propriétés clés de cette classe de métaux sont la résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, qui conviennent aux turbines à réaction, aux turbines à gaz, au pétrole et au gaz, aux récipients sous pression ou aux composants traités chimiquement.

6. Poudre d'alliage de cobalt
En raison de son excellente résistance à l'usure et à la corrosion, l'alliage à base de cobalt convient aux implants à long terme présentant des charges internes sévères, une résistance à l'usure et des exigences élevées de résistance à la corrosion, tels que diverses articulations artificielles et implants de chirurgie plastique, et il a également des applications dans le domaine de la dentisterie.

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