Méthode d'application et de préparation de la poudre de molybdène

Poudre de molybdènel'apparence est une poudre de métal gris foncé, de couleur uniforme, sans impuretés visibles.Et dur et malléable ;Il est stable dans l'air à température ambiante et est brûlé pour former du trioxyde de molybdène à haute température.Peut se combiner avec le chlore et le brome, insolubles dans l'acide chlorhydrique et l'acide fluorhydrique, solubles dans l'acide sulfurique concentré, l'acide nitrique et l'eau régale.

Utilisation de poudre de molybdène
Poudre de molybdèneest principalement utilisé dans l'industrie sidérurgique, dont la plupart sont directement utilisés dans l'acier ou la fonte après le bloc de pressage industriel d'oxyde de molybdène, une petite partie de la fusion en ferro-molybdène, feuille de molybdène, feuille de molybdène, puis utilisée dans l'acier.L'acier faiblement allié ne contient pas plus de 1 % de molybdène, mais il représente environ 50 % de la consommation totale de molybdène.La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable peut être améliorée en ajoutantpoudre de molybdène.La solidité et la résistance à l'usure du fer peuvent être améliorées en ajoutantpoudre de molybdèneà la fonte.La poudre de superalliage à base de nickel contenant 18 % de molybdène présente les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une faible densité et d'un faible coefficient de dilatation thermique.Il est utilisé dans la fabrication de diverses pièces résistantes aux hautes températures dans l’aviation et l’aérospatiale.Poudre de molybdèneest largement utilisé dans les appareils électroniques tels que les tubes électroniques, les transistors et les redresseurs.L'oxyde de molybdène et le molybdate sont d'excellents catalyseurs dans les industries chimiques et pétrolières.

Technologie de préparation de poudre de molybdène
Méthode plasma micro-ondes
Poudre de molybdènea été préparé par pyrolyse plasma micro-ondes du groupe hydroxyle.
Le dispositif à plasma micro-ondes utilise des micro-ondes à oscillation électromagnétique à haute fréquence pour décomposer le N2 et d'autres gaz réactifs, formant ainsi un plasma micro-ondes à haute température, puis fait pyrolyser le Mo(CO)6 dans une atmosphère de plasma N2 pour produirepoudre de molybdène nanométriqueavec une taille de particule uniforme.L'appareil peut immédiatement évacuer le CO généré et faire en sorte que le Mo généré se condense rapidement dans le dispositif de collecte.Donc,poudre de molybdène nanométriqueavec une taille de particule plus petite (taille moyenne des particules inférieure à 50 nm) peut être préparée que celle de la pyrolyse d'hydroxyle.La particule unique a approximativement la forme d'une boule en T et présente une bonne stabilité dans l'air à température ambiante.Par conséquent, ce type de nanomètrepoudre de molybdènepeut être largement utilisé.

 

Méthode de réduction de l'hydrogène plasma
L'arc CC haute tension est pulvérisé sur le flux de plasma haute fréquence par le dispositif de réaction à plasma mixte, et une sorte de flux de plasma mixte est formé.L'ultrafinpoudre de molybdèneest obtenu par réduction de vapeur de plasma.

L’ultrafin initial obtenupoudre de molybdèneest injecté dans l'injecteur à arc CC et immédiatement refroidi en poudre ultrafine par l'eau de refroidissement.La taille moyenne des particules de la poudre obtenue est d'environ 30 à 50 nm, ce qui convient à la poudre sphérique utilisée en pulvérisation thermique.

électrotonation
L’avantage unique de cette méthode est qu’elle peut préparer des centaines de types différents de nanomatériaux métalliques, générer une ultra-haute pression artificielle au niveau de la foudre à l’intérieur de l’appareil, choquer le métal, le faisant éclater en poudre à l’échelle nanométrique.Nous pouvons contrôler la granulométrie de nos produits en ajustant les paramètres.Fondamentalement, les métaux élémentaires et les alliages métalliques connus peuvent être transformés en nanomatériaux.
De plus, notrepoudre de molybdèneest également utilisé dans les matériaux de revêtement, les consommables de soudage et les matériaux métallurgiques.
 
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Heure de publication : 01 mars 2023