Quelles propriétés doivent avoir les poudres pour projection thermique ?

En plus de répondre aux exigences fonctionnelles du revêtement, lepoudre de projection thermiquedoit également répondre aux besoins du processus de pulvérisation : il peut être transporté dans le flux de flamme du jet de manière uniforme, douce et stable pour assurer un revêtement par pulvérisation thermique stable et uniforme.Par conséquent, les caractéristiques de base de la poudre telles que la forme, la taille des particules et leur répartition granulométrique, la densité apparente, la fluidité et la qualité de la surface sont des éléments importants des performances de la poudre pour projection thermique.

(1) Morphologie des particules de poudre

La plupart des matériaux en poudre d'alliage de pulvérisation thermique sont préparés par la méthode d'atomisation, et la morphologie des particules de poudre se réfère principalement à la forme géométrique et aux caractéristiques de surface des particules de poudre.La géométrie peut être évaluée en mesurant le rapport entre l'axe court et l'axe long (valeur statistique) des particules sphériques elliptiques.Plus le degré de sphéroïdisation est élevé, meilleure est la fluidité de la poudre à l'état solide.Étant donné que le degré de sphéroïdisation de la poudre n'est pas seulement lié à la méthode de broyage de la poudre par atomisation et aux paramètres du processus de broyage par atomisation, mais également à la composition chimique de la poudre elle-même.Par conséquent, le degré de sphéroïdisation des différents types de poudres est également différent, mais il convient de garantir que le processus de pulvérisation peut être fluide et uniforme en poudre.

Il y a parfois des trous de différentes tailles à l'intérieur des particules de poudre métallique projetées thermiquement préparées par atomisation, dont certaines pénètrent jusqu'à la surface et d'autres sont fermées à l'intérieur des particules.Si le processus de pulvérisation est inapproprié, cela aura un impact direct sur la qualité du revêtement.Pour observer de tels trous, un microscope optique métallographique est généralement utilisé.Les caractéristiques de surface font référence à la couleur de la surface, à sa douceur, etc.

(2) Taille des particules de poudre

La sélection de la taille des particules de poudre et de sa plage est principalement déterminée par la méthode du processus de pulvérisation et les paramètres de spécification du processus de pulvérisation.Même si la plage granulométrique de la poudre est la même, la proportion de la composition granulométrique n'est pas nécessairement la même.Par exemple : bien que la taille des particules de poudre soit comprise entre 125 μm et 50 μm (-120 mesh ~ + 320 mesh), la proportion de poudres de trois granulométries différentes de 100 μm à 125 μm, 80 μm à 100 μm, 50 μm à 80 μm n'est pas la même. .La plage granulométrique de la poudre et sa composition granulométrique ont un impact direct sur la qualité du revêtement, la densité apparente et la fluidité de la poudre.

(3) Densité apparente de la poudre

La densité apparente de la poudre fait référence à la masse par unité de volume de la poudre lorsqu'elle est légèrement emballée.Étant donné que la densité apparente de la poudre est liée au degré de sphéroïdisation de la poudre, à la taille et à la quantité des trous à l'intérieur des particules de poudre, ainsi qu'à la composition de la granulométrie de la poudre, elle affecte également la qualité du revêtement par pulvérisation.

(4) Fluidité de la poudre

La fluidité de la poudre est le temps nécessaire pour qu'une quantité spécifiée de poudre s'écoule librement à travers un entonnoir standard doté d'une ouverture spécifiée.Il est généralement caractérisé par le(s) temps nécessaire(s) pour que 50 g de poudre s'écoulent à travers un entonnoir standard d'un diamètre de 2,5 mm.Cela a une certaine influence sur le processus de pulvérisation et l’efficacité de la pulvérisation.

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